Wtryskiwanie tworzyw wysokotemperaturowych
Przetwarzamy PEEK, LCP, PPS, PA oraz tworzywa techniczne i wysokotemperaturowe, w których przetwórstwie się specjalizujemy. Ponad 30 wtryskarek, własna narzędziownia i laboratorium pomiarowe w jednej lokalizacji.
Born to mold
Wtryskarek
Aktywnych numerów części
Pracowników
Doświadczenia od 1996 r.
Certyfikat motoryzacyjny
To nasza przewaga. Niewielu przetwórców w Europie Środkowej prowadzi seryjną produkcję z PEEK, LCP i PPS jednocześnie. Każde z tych tworzyw wymaga innego reżimu procesowego, adekwatnego narzędzia i specjalistycznej wiedzy.
Poliaeteroeteroketon
Temp. pracy ciągłej
do 250 °C
Metal zastępowany tworzywem tam, gdzie liczy się masa i chemia.
Zalety
Wyzwanie procesowe
Przetwórstwo wymaga temperatury stopu rzędu 360–400 °C oraz formy ogrzewanej olejowo do 170–200 °C. Wymaga dedykowanego układu plastyfikacji i ścisłej kontroli odpadu — koszt materiału nie wybacza braków.
Polimer ciekłokrystaliczny
Temp. pracy ciągłej
do 240 °C
Ścianki poniżej 0,3 mm i wymiary, które się nie zmieniają.
Zalety
Wyzwanie procesowe
Silna anizotropia i wyraźnie osłabione linie łączenia. Konstrukcja i lokalizacja przewężek decydują o wytrzymałości wypraski — projektujemy je razem z formą, nie po jej wykonaniu.
Polisiarczek fenylenu
Temp. pracy ciągłej
do 220 °C
Chemia, temperatura i wymiar — jednocześnie.
Zalety
Wyzwanie procesowe
Bardzo niska lepkość sprzyja powstawaniu wypływek, a napełnienie włóknem szklanym silnie ściera narzędzie. Stosujemy stale narzędziowe o podwyższonej twardości i odpowietrzanie z powłokami ochronnymi.
Lubricomp — kompozyty samosmarowne
Temp. pracy ciągłej
wg osnowy
Łożyska, koła zębate i prowadnice bez smarowania.
Zalety
Wyzwanie procesowe
Napełniacze PTFE, silikonowe i aramidowe wymagają łagodnego reżimu plastyfikacji, aby nie uszkodzić struktury dodatku. Parametry dobieramy pod docelową charakterystykę tribologiczną, nie pod czas cyklu.
Nie masz pewności, które tworzywo wybrać? Nasi technolodzy dobiorą materiał do wymagań konstrukcyjnych — to część procesu ofertowania. Przetwarzamy też standardowe tworzywa inżynieryjne — POM, PA, PC, PBT, PMMA, TPE — zgodnie z wymaganiami projektu.
Projekt, narzędzie, produkcja, montaż i logistyka w jednej lokalizacji. Jeden partner odpowiada za cały łańcuch — od analizy wtrysku po wysyłkę.
Konstrukcja i budowa form wtryskowych, analiza komputerowa wtrysku oraz pełny serwis narzędzi w trakcie produkcji seryjnej — z naprawą laserową dostępną całodobowo.
Ponad 30 wtryskarek, w tym 32 gniazda zautomatyzowane; większość wtryskarek ma napęd elektryczny. Roboty odbierają wypraski, zatapiają inserty i kontrolują detale w linii; przebieg produkcji nadzorowany jest w systemie MES.
Zespoły gotowe do zabudowy: montaż mechaniczny, zgrzewanie i grawerowanie laserowe, tampondruk oraz dedykowane stanowiska projektowane pod konkretny wyrób.
Magazyn wysokiego składowania z systemem WMS, identyfikacją partii i obsługą dostaw według harmonogramu uzgodnionego z klientem.
Produkujemy dla odbiorców, u których dokumentacja i powtarzalność są warunkiem wejścia — nie dodatkiem do oferty.
Komponenty pod reżim IATF 16949, z dokumentacją PPAP i pełną identyfikowalnością partii.
Elementy o wymaganiach szczelności i odporności na media, produkowane w nadzorowanym procesie.
Detale o wymaganiach dielektrycznych i cienkościenne obudowy — obszar zastosowań LCP.
Części o wysokiej odporności na ścieranie, pracujące w ruchu ciągłym bez smarowania.
Koła zębate, prowadnice i elementy ślizgowe z kompozytów samosmarownych.
Nie widzisz jej na liście? Nowe zastosowania to nasza codzienność — porozmawiajmy o Twoim projekcie.
Zapytanie ofertoweWłasne laboratorium pomiarowe, wykwalifikowani inżynierowie jakości i nadzór nad narzędziami oraz materiałem zakupowym — od startu projektu po produkcję seryjną.
Wyposażenie pomiarowe
Usługi laboratorium
Certyfikaty
Powtarzalna ścieżka od zapytania do produkcji seryjnej. Wiesz, co dzieje się na każdym etapie i kiedy podejmowane są decyzje kosztowe.
W procesie zarządzania projektami kluczowe jest określenie kamieni milowych. Działamy w cyklu Plan Do Check Act.
Weryfikujemy geometrię, materiał i wolumen. Wskazujemy ryzyka konstrukcyjne, zanim powstanie narzędzie.
Analiza CadMould: wypełnienie, linie łączenia, skurcz i odkształcenia. Korekty trafiają do modelu, nie do reklamacji.
Projekt narzędzia we własnej narzędziowni, z uzgodnionym harmonogramem kamieni milowych.
Testy na naszym parku maszynowym, pomiary wyprasek i strojenie procesu do okna produkcyjnego.
Dokumentacja zatwierdzająca w zakresie uzgodnionym z klientem, wraz z pomiarami i planem kontroli.
Monitoring wskaźników, serwis narzędzia i logistyka dostaw w całym cyklu życia wyrobu.
Im więcej danych otrzymamy na starcie, tym szybciej odpowiemy konkretną ceną zamiast pytaniami. Możesz dołączyć rysunek lub model 3D.
Odpowiadamy w ciągu 2 dni roboczych. Twoje dane i dokumentacja pozostają poufne.